机械真空泵的维护和保养

1．新泵和修理后的泵应先作运转试验4- 6 h，螺杆真空泵，检查泵是否符合使用要求。

2．泵使用较长时间以后《2-3年不等)，极限真空度下降，真空泵机组，应进行一次检修。同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。

3．泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，或进气口突然暴露大气时。应尽快停泵。并切断与系统连接的真空管道(关低真空阀或夹真空夹)，防止喷油，污染工作场地。

4．泵上所有机件。非绝1对必要.切勿自行拆卸。

5．泵不用时，应用橡皮塞(帽)把进气口塞好，以免脏物和硬质东西落入泵内。

6．经常注意真空技术发展动向，尽量及早地引入新技术、新材料(如新泵油等)，以改进原有系统之性能。

真空泵的总体结构式与传动方式；真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构：1)、立式结构：进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重1心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵；2)、卧式结构：泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重1心低，真空泵维修，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重1心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。

利用真空机组来实现生产效率的提高，江苏真空泵，是很多用户的选择，对于这年来的供求关系变化，很多企业的规模也是不断的增长，对设备应用的要求也是越来越高，通过有利的因素来带动整个市场经济的发展，也体现了设备能力的发展，扩大产品性能的优势，也是提高整体水平的进一步扩大，在通过有利发展的趋势下，深入了解机组的使用性能，让其稳定性更为优越。